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磁翻板液位计的优势特点以及对油田生产中经济效益的影响?
时间:2021-03-27
在以往的油田开发生产中,现场测量的液位计基本上都是玻璃管液位计,但由于其缺陷较多,玻璃管测油安全性能差,劳动强度大,流量计量油容易堵塞,故障率高,测油时间长。目前中原油田正处于高含水开发期,产能下降,含水率高,井多。这两种单井计量方法都存在不足,难以满足油田开发、生产和管理的需要。目前,随着技术的发展,磁翻板液位计已经成为玻璃管液位计的替代品,其普及性越来越广。磁翻板液位计不仅可以实现现场显示,还可以通过远程变送器实现自动监控和管理。在提高采油的人工成本节约和单位生产效益方面具有明显的优势。
 
经过多次调研和探索,我们在玻璃管测油的基础上选择了磁翻板液位计,并在磁翻板液位测油的基础上增加了液位变送器和智能积算仪。磁翻板液位计检测分离器内单井液体的上升高度,由液位变送器、数据采集处理器和智能积算仪进行存储和累计,实现油气生产智能积算仪。在智能集成中,我们不仅可以看到液位上升的变化,还可以直接得到油的测量数据。
磁性液位计
一、原有测量方法存在的问题
在油田开发生产过程中,*初常用的测量井口产量的方法是用玻璃管液位测量油。玻璃管液位测油时:(1)测油时,先反过来,打开和关闭单井和分离器的进出口阀。过程反转后,操作人员应盯着玻璃管,观察液面上升情况。测完油后,要反转流程,放出液面,打开关闭单井和分离器的进出口阀门,等低产井和间歇井出井时要等很长时间。有些站,井里人少,尤其是双站。同时,操作人员太忙,无法用玻璃管测量油,容易出现液位过高等问题;(2)数据计算繁琐,现场记录的数据是液面上升的高度,需要手工换算成体积;(3)工作环境差。夏季,高架计量站内温度较高,在那种环境下工作容易发生高温中暑,不利于员工身体健康;(4)安全性能低。个别站在使用过程中玻璃管爆裂,存在安全隐患。测油时玻璃管爆裂,造成一定的经济损失。
 
随着油田的开发生产,濮城油田一直处于高含水开发期,产能不断下降,高含水,油井时有出现。流量用于测油:(1)每口井测油时间长,1 ~ 2小时。单井较多的计量站,不可能保证每口井一天计量一次;(2)测量范围不能满足计量要求。计量站有几口井,也有20多口井。随着单井产量的自然递减,部分井产量很低,小于流量计的小流量范围,产量已经用流量计测得;(3)故障率高,原油中水、砂、盐等杂质严重腐蚀磨损流量计,导致流量计工作部件严重损坏,堵塞频繁,计量误差大,生产计量不准确,严重影响单井石油计量的正常运行。

二、磁翻板液位计的特点
与普通玻璃管液位计和流量计量油相比,磁翻板液位计具有以下特点:
(1)安全性能大大提高,磁翻板液位计的液位测量部分由不锈钢管和磁悬浮球组成,没有类似的玻璃管爆裂,消除了安全隐患。
(2)降低劳动强度,提高工作效率。磁翻板液位计配有液位变送器和智能积分器。在值班室的显示仪表上可以随时看到液位上升和测油数据,并设置了上下限液位报警。操作人员在测量油量时,不需要在现场盯着液位计,可以在反转过程后做其他工作。
(3)由积分器将复杂的人工计算转变为智能计算。磁翻板液位计具有智能集成功能,可直接显示站号、井号、测油时间和输出。积分仪将油测量数据由人工计算改为自动计算,减少了人为误差,保证了测量数据的真实可靠。
(4)油品计量不受时间限制。只要达到设定的液位高度,就可以完成单井计量。对于单井较多的计量站,每口井每天可计量一次。
(5)故障率低,结构简单,计量部分无机械传动部件,计量过程不受原油中水、砂、盐等杂质的影响,使用维护方便快捷,保证了单井计量的正常运行。
 
三、现场应用效果及经济效益
2008年底,我们在濮城油田1区9号站和64号站安装试用。从使用情况来看,效果不错。2009年开始推广,先后在36个计量站安装使用。
 
从经济效益和社会效益来看,磁翻板液位计的应用大大提高了其安全性能,保证了生产安全,保障了员工的人身安全;第二,降低劳动强度,提高工作效率。无论是多井站还是双站,流程颠倒后,操作人员不需要盯着液位计,可以做其他工作,尤其是夏天,高架计量站温度高,可以避免在那种恶劣环境下工作时出现高温和中暑的情况,保证员工在有利于健康的环境中工作;三是将油品计量数据由人工计算改为智能累加器计算,既减少了工作量,又减少了人为误差,保证了计量数据的真实性和可靠性。
 
磁翻板液位计弥补了玻璃管测油和流量的不足,具有独特的创新性。磁翻板液位计的成功应用,对今后计量站单井计量具有很高的推广价值。

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